Şeker Eritme ve Meyve Suyu Hazırlama Hattı
İç tank bileşenleri yüksek kaliteli AISI 304/AISI 316 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
İç gövde kalınlığı: 4 mm
Silindir kalınlığı: 2 mm, dış gövde kalınlığı: 3 mm
Tanklar ısıtma ve soğutma sistemi ile çalışır.
Tank içi: 316 paslanmaz çelik
Geri kalan tüm parçalar yüksek kaliteli AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Hazırlama üniteleri üretim kapasitesine göre belirlenir.
Şeker eritme karıştırıcısı yüksek kaliteli AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Şeker karıştırıcı pompası: 7 HP (5 kW)
Toz eritme karıştırıcısının altındaki homojenleştirme pompası: 4 kW
Santrifüj pompa: 2,2 kW
Şeker eritme karıştırıcı motoru: HIDROMEK, İtalyan yapımı
Tüm tanklar buhar sistemi ile çalışır.
Ürün giriş ve çıkışı 40 DN/50 DN/76 DN
Üretim kapasitesine göre karıştırma gücüne sahip karıştırma motorları
Hazırlama hattına bağlı pistonlu homojenizatör
Homojenizatör, gerektiği gibi tek veya iki kademeli modda çalışır
Tüm kontrol bağlantıları PLC'ye bağlıdır
5000 litrelik 316L ısı eşanjörü
Tüm makine parçaları 304 paslanmaz çelikten yapılmış tek bir platform üzerine monte edilmiştir
İtalyan yapımı PLC kontrol ekranı üzerinden komple hat kontrolü
Kontrol ekranına bağlı 30 otomatik bağlantı ve bağlantı kesme kontrol noktası
Şeker çözme ve meyve suyu hazırlama hattı, meyve suyu ve içecek fabrikalarında, karıştırma, pastörizasyon ve paketleme aşamalarına geçmeden önce baz şurubun tutarlı özelliklere göre hazırlanmasını sağladığı için çok önemlidir.
Şekeri hızlı ve tamamen çözerek tortu veya kristal oluşumunu önler.
Gerekli tarife göre hassas konsantrasyonda homojen bir şeker şurubu hazırlar. Şeker içeriğinin (Brix) hassas bir şekilde kontrol edilmesi, partiden partiye tutarlı ürün lezzeti sağlar.
Su, şeker, meyve konsantreleri, aroma vericiler, asitler ve diğer izin verilen katkı maddeleri gibi bileşenlerin tarife göre homojen bir şekilde karıştırılması.
Tüm ambalajlarda tekdüze bir kıvam elde edilerek meyve suyu kalitesinin iyileştirilmesi.
Manuel çözme ve karıştırmaya kıyasla üretim süresinin azaltılması.
Hassas miktar kontrolü ile hammadde israfının en aza indirilmesi.
Şeker çözme ve şurup hazırlama sırasında sıcaklığın kontrol edilmesi.
Kapalı bir sistem ve operatör müdahalesinin en aza indirilmesi yoluyla hijyen ve gıda güvenliğinin artırılması.
PLC kontrol sistemleri, sensörler ve besleme pompaları ile hattın otomasyonu ve entegrasyonu. Meyve suyu hazırlığından sonra pastörizasyon, homojenizasyon ve şişelemeye kolay geçiş.
Ana Hat Bileşenleri
Hat tipik olarak bir şeker çözme tankı, ısıtma sistemi, karıştırıcı, hijyenik pompalar, filtreler, hazırlama ve karıştırma tankı, Brix ve sıcaklık ölçüm cihazları ve bir PLC kontrol sisteminden oluşur. Otomatik temizlik için bir CIP sistemi eklenebilir. Bu hattın en önemli işlevi, üretim kapasitesini artırırken, israfı azaltırken ve manuel iş gücüne olan bağımlılığı en aza indirirken, tutarlı bileşim, tat ve konsantrasyona sahip homojen bir meyve suyu elde edilmesini sağlamaktır.
Hat, tek bir platform üzerine tamamen kurulabilir.
Alternatif olarak, hat ayrı olarak da kurulabilir.
