Pastörizasyon Ünitesi
Yüksek kaliteli paslanmaz çelikten (AISI 304 / 316 / 316L) üretilmiş makine
3 ila 8 kademe arasında yapılandırılabilir
İki süt pompası (beygir gücü dereceli)
Ürün akış kontrol sistemi
Ayarlanabilir son ürün sıcaklığı (4°C ila 92°C)
Maksimum çalışma sıcaklığı: 120°C
PLC dokunmatik ekran kontrol sistemi (tam otomatik / Siemens)
Sıcaklık kontrollü baypas vanası ile donatılmış baypas sistemi
150 litrelik denge tankı
Şamandıralı denge tankı seviye kontrol sistemi
Vanalar / Diyaframlı kontrol vanaları
Pastörizasyon ünitesi kademeleri:
_Ana süt girişi
_Buhar/Isıtma girişi
_Ayırıcı girişi
_Homojenizatör girişi
_Pastörizasyon girişi
_Soğutma girişi
_Tutma bölümü girişi (Kademe 1: 30 saniye; Aşama 2: 300 saniye)
Sıcaklık göstergesi
İki adet İtalyan yapımı su pompası (Lowara)
Isıtma plakaları ve eşanjörler (İsveç yapımı / Alfa Laval)
Danimarka yapımı ısı eşanjörü (APV)
Ürün giriş/çıkış boyutları: DN40 / DN50 / DN76
Pastörizatör, süt işleme tesislerinde çok önemli bir ekipmandır. Birincil işlevi, sütün besin ve duyusal özelliklerini mümkün olduğunca korurken, patojenik mikroorganizmaları ortadan kaldırmak ve mikrobiyal yükü azaltmak için sütün belirli sıcaklık ve sürelerde ısıl işlemden geçirilmesidir.
🔹 Pastörizatör nasıl çalışır? Modern süt işleme tesislerinde pastörizatör, tipik olarak birkaç aşamadan oluşan bir plaka pastörizatör ünitesidir:
1. Süt alımı
Ham süt pastörizasyon hattına girer.
Önce safsızlıkları gidermek için bir filtreden geçer.
Üretim hattı tasarımına bağlı olarak, bir ayırıcı ve bir berraklaştırıcıdan da geçebilir.
2. Ön Isıtma: Süt, genellikle pastörizasyon aşamasından çıkan sıcak sütü ısı geri kazanımı ve enerji tasarrufu için kullanarak, plakalı ısı eşanjörü ile kademeli olarak ısıtılır.
3. Pastörizasyon Sıcaklığına Isıtma: Süt, ürün tipine ve kullanılan pastörizasyon sistemine bağlı olarak gerekli sıcaklığa ulaşır.
4. Pastörizatör, çiğ sütün sıcaklığını kontrollü koşullar altında belirtilen işlem seviyesine yükseltir ve üretim hattı gereksinimlerine uygun olarak bekleme süresini ve ardından gelen soğutmayı yönetir. Sistem, süt ürünleri, peynir, yoğurt, ayran, pastörize süt ve meyve suları üreten tesislere entegre edilebilir.
Bekleme Borusu: Pastörizasyon sıcaklığına ulaştıktan sonra, süt, belirli bir süre boyunca gerekli sıcaklıkta tutmak için tasarlanmış bir bekleme borusuna girer.
Bu aşama çok önemlidir çünkü sadece ısı yeterli değildir; hem sıcaklık hem de zaman gereksinimleri karşılanmalıdır.
5. Yönlendirme Vanası: Süt gerekli sıcaklığa ulaşamazsa, sistem pastörize ürün hattına geçmesine izin vermek yerine otomatik olarak ısıtma aşamasına geri yönlendirir.
Bu, pastörizatörün en önemli güvenlik mekanizmalarından biridir.
6. Soğutma: Pastörizasyon tamamlandıktan sonra, süt ısı eşanjörü kullanılarak hızla soğutulur ve genellikle soğutulmuş pastörize süt depolamak amaçlandığında yaklaşık 4°C'ye ulaşır.
7. Tanka Boşaltma: Pastörize süt, geçici depolama için pastörize süt tankına taşınır veya sonraki işleme aşamalarına gönderilir. 8. Pastörizasyon ekipmanı ile UHT sterilizasyon sistemleri arasında ayrım yapmak önemlidir; UHT, önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklar kullandığı ve uzun ömürlü süt üretmek için farklı bir teknoloji kullandığı için farklı süreçler içerirler.
9. Pastörizasyon üniteleri, belirli ürüne ve müşteri gereksinimlerine bağlı olarak değişir.
Pastörizasyon üniteleri, 1,5 ila 30 ton arasında değişen üretim kapasiteleriyle üretilebilir.
Teknik özellikler, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
